Rendimiento 1: el flujo del proceso está bien, el tratamiento de la superficie es más suave y no habrá rastros en las piezas soldadas. Como puede verse, este es técnicamente más refinado y de mejor calidad. Comprenda el estricto proceso tecnológico, el nivel de calidad del procesamiento será mayor, a fin de lograr un estándar más alto en el proceso de ventas en el mercado.
Desempeño 2: Estándares estrictos de prueba de proceso. Dado que la rejilla de acero tiene estrictos estándares de referencia en cada proceso de procesamiento, el propósito es tener más puntos de inspección en todos los aspectos. Por lo tanto, mientras el proceso sea más estricto y el efecto de fábrica sea bueno, la confianza de los clientes será mayor en el proceso de comercialización. Especialmente cuando se instala en plataformas irregulares, no se producirán fugas.
Rendimiento 3: Alta resistencia a ácidos y álcalis. No importa en qué tipo de entorno especial se instale y utilice la rejilla de acero, no habrá corrosión ni daños durante muchos años. Se puede ver que este también es un estándar más alto en términos de estándares, y cada detalle técnico en el proceso de procesamiento será más considerado. De esta manera, se puede vender en el mercado, ganar la confianza y el reconocimiento de los clientes y mejorar la ventaja de ventas en el mercado.
La rejilla de acero se prueba antes de salir de fábrica. A continuación, explicaremos en detalle los requisitos de prueba y los pasos de la rejilla de acero. Requisitos de prueba: las tres partes donde la muestra está en contacto con la máquina de prueba deben ser planas y tener un buen contacto con cada acero plano de carga, y el procesamiento de la muestra debe ser plano.
1. La longitud de la muestra es de 680 mm, la distancia entre los rodillos de soporte es de 600 mm, la longitud de la muestra es de 1 1 50 mm y la distancia entre los rodillos de soporte es de 1 000 mm. La longitud del rollo de soporte debe ser mayor que el ancho de la muestra.
2. Aplique la carga en el medio de la muestra perpendicular a la dirección del acero plano del rodamiento con la muesca en zigzag de la máquina de prueba. La longitud de la muesca en zigzag debe ser mayor que el ancho de la muestra. Antes de cargar, asegúrese de que los rodillos de respaldo y los hoyuelos tengan un buen contacto con cada plano del cojinete.
3. Mida la desviación en zigzag de la muestra con un indicador de cuadrante. Las lecturas del dinamómetro se registran y registran activamente. El instrumento traza una curva de desviación de la carga a partir de las lecturas del dinamómetro registradas. Los factores de choque y fatiga también deben tenerse en cuenta al planificar rejillas de acero para su uso en vías de tráfico. El cálculo numérico de la tabla de cargas se realiza según la escala nominal del plano de acero del rodamiento. Si el acero plano del rodamiento tiene una tolerancia negativa, se debe considerar un factor de reducción. Las muestras, el acero plano de carga deben tener en cuenta los cambios en la escala de la sección transversal debido al punzonado, la apertura y las muescas.
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